اهميت تعبيه خروج هوا در كابين يخچال در زمان تزريق فوم پلي يورتان

فوم یخچالی پلی یورتان

اهميت تعبيه خروج هوا در كابين يخچال در زمان تزريق فوم پلي يورتان

تعبيه خروج هوا در كابين هنگام تزریق فوم پلی یورتان از طريق ايجاد منافذ بسيار ريز، منجر به يكنواختي فوم، پراكندگي مناسب  دانسيته، افزايش يكنواختي سطح خارجي كابين، كاهش مقدار فوم كابين از طريق پراكندگي دانسيته، بهبود چسبندگي بين فوم و ورق در طول ورق از طريق تقويت جريان فوم به صورت پيوسته مي گردد.

بعد از اتمام تزريق فوم پلی یورتان در كابين و با شروع واكنش، دماي واكنش فوم به شدت افزايش مي يابد و به حدود 140-160 درجه سانتي گراد مي رسد. گاز محلول در فوم در اين دما تبخير شده و در فضاي داخلي كابين تجمع مي يابد. در سيستم هاي فوم سازگار با گاز فريون بين 4-5 % و در سيستم هاي فوم سازگار با گاز سيكلوپنتان بين 2-3 % از مقدار فوم به صورت گاز تبخير مي شود. اين مقدار گاز تبخير شده در صورتي كه به صورت صحيح به بيرون از كابين هدايت نشود در داخل كابين تجمع يافته و منجر به بروز موارد زير مي شود:
1- مانع از پخش يكنواخت فوم در تمام قسمت ها به خصوص زواياي كابين مي شود
2- باعث افزايش اختلاف دانسيته فوم در بالاترين و پايين ترين نقطه كابين مي شود.
3- باعث افزايش جزئي مصرف فوم در ازاي دانسيته مولد يكسان مي شود. 

به اشتراک بگذارید