تزریق فوم یخچالی پلی اورتان مشکلات موجود و نحوه‌ی حل آن‌ها
فوم یخچالی پلی اورتان
هدایت حرارتی پایین و ساختار خود نگهدارنده، فوم‌های پلیمری را به متداول ترین مواد عایق مورد استفاده در صنعت تبرید تبدیل کرده است.
ساخت محفظه و یا کابینت برای یخچال‌های خانگی یا تجاری با استفاده از قالب گیری تزریقی فوم یخچالی پلی اورتان، یک فرایند صنعتی بسیار پیچیده است که در طول زمان نیز به صورت موقت پیشرفت‌هایی صورت گرفته است. برای کاهش هزینه‌های نمونه‌های اولیه و کاهش زمان تحویل، آزمایشات بسیار گران قیمت باید با آزمایش ها و ابزارهایی مقرون به صرفه جایگزین شود.
تولید فوم یخچالی پلی اورتان از چندین مرحله تشکیل شده است:
مرحله‌ی اول با اختلاط ایزوسیانات همراه با پلی یول گازدار در میکس هد انجام میگردد. مرحله اول بعد از اتمام تزریق، آغاز مرحله کرم شدن فوم میباشد و بعد از آن مرحله ژل شدن با واکنش های پلیمریزاسیون آغاز میشود، که کرم را به ژلی تبدیل می‌کند که در مرحله آخر رشد و چسبندگی فوم تمام میشود و در این مرحله فوم قالب مورد نظر را احاطه کرده است.
در ساختار فوم نهایی گازی که عامل پوف زا بوده در بین سلول های پلیمیری حبس میشود که عامل عایق برودتی بودن فوم است. مطالعات متعدد نشان داده‌اند که حالت نهایی فوم به دما و ترکیب مخلوط اولیه بستگی دارد و این اجازه می‌دهد تا خصوصیات فوم یخچالی پلی اورتان متناسب با سفارش تنظیم شود.
حال که با نحوه‌ی تولید فوم یخچالی پلی اورتان آشنا شدیم در ادامه مقاله با مشکلات و راه حل های تزریق بیشتر آشنا خواهیم شد.
مشکلات تزریق فوم یخچالی پلی اورتان و راه حل مناسب برای رفع آن‌ها
- کنترل کننده‌ی فشار به طور خودکار نوسان می‌کند
| علل | راه حل‌ها |
| مخزن مواد دارای دمای پایین و ویسکوزیته بالا است. | درجه حرارت محلول را افزایش دهید یا با سرعت کم شروع کنید و سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید |
| خط برگشت مسدود شده است | گرد و غبار، آلودگی و هرنوع ناخالصی‌ها را در خط برگشت حذف کنید |
| فشار واقعی کمتر از فشار تعیین شده است | فشار سر میکسر مهم است که با توجه به اتلاف فشار داخل لوله باید فشار تعیین شده رو تعیین کرد |
- جریان ناپایدار است و مواد اصلی حاوی حباب‌های کوچکی است که نمی‌تواند به جریان و فشار مشخص شده برسند
| علل | راه حل‌ها |
| مسیر انتقال مواد نشت می‌کند و محلول اصلی حاوی حباب‌های کوچک است | لوله‌های ورودی و خروجی را محکم و بررسی کنید تا آب بندی شوند |
| دهانه پمپ سفت نشده است یا فاصله ی بین قسمت انتهایی شفت و دهانه تزریق و پیستون بسیار زیاد است | فاصله بین پایه پمپ و بدنه پمپ را تنظیم کنید، مانند: روکش جلو و عقب و بالشتک بدنه پمپ |
| خطوط لوله ورودی و خروجی مسدود شده است | لوله‌های ورودی و تخلیه را تمیز و رفع انسداد کنید |
| پمپ بسیار قطع میشود | پمپ جدید جایگزین کنید – نشتی هوای لوله برگشت بررسی شود |
- دمای مواد بسیار بالا بوده زمانی که پمپ در حال فعالیت است.
| علل | راه حل‌ها |
| شیر مسیر رفت باز نیست | شیر مسیر رفت را باز کنید |
| مخزن مواد حاوی ناخالصی است | مواد اولیه فیلتراسیون شود |
| قطر خروجی مواد بسیار باریک است | قطر خروجی مواد تنظیم شود |
- هنگام روشن بودن دستگاه، مواد تزریق نمی‌شود
| علل | راه حل‌ها |
| هوا فشرده وجود ندارد یا فشار تزریق پایین است | فشار هوا به 4-6.5 بار تنظیم گردد |
| شیر برقی بررسی شود یا شیر برقی خراب است | منبع تغذیه را وصل کرده و در صورت خرابی شیر برقی را جایگزین کنید. |
| کمبود روغن در سیلندر، باعث اصطکاک بیش از حد بین پیستون و سیلندر میشود | روغن کاری مجدد سیلندر |
| مسدود شدن پیستون توسط رسوبات مواد | رسوب زدایی انجام شود و دوباره مواد تزریق شود |
- قطعه رله تزریق ضعیف یا از خراب شده است
| علل | راه حل ها |
| قطعه ترمینال به درستی جایگذاری نشده است | قطعه ترمینال را محکم کنید |
| قطعات داخلی آسیب دیده‌اند | با یک رله جدید جایگزین کنید |
| خرابی تایمر مجدد | عیب یابی تایمر |
- زمان ژل شدن مواد اولیه بسیار سریع است، ژاکت میکسر (محفظه میکسر) بیش از حد گرم میشود و مخلوط کردن ناهموار است
| علل | راه حل ها |
| محفظه میکسر یا همزن دارای ماده جامد بیش از حد است | سطح لوله میکسر و محفظه تمیز شود |
| موقعیت نصب همزن و سطح داخلی مخزن نادرست است | موقعیت محفظه میکسر مخلوط کن را تنظیم کنید |
| موتور عقب (موتور مکعوس چرخش دارد) | موتور را تعمیر کنید |
| عدم تعادل جریان برگشتی و فشار تزریق | فشار مواد اولیه را تنظیم کنید تا متعادل شود |
| تسمه موتور می‌لغزد، یا بواسطه رسوب مواد روی تسمه به صورت درست عمل نمیکند | تسمه موتور را محکم کرده یا تسمه را با یک کمربند جدید تعویض کنید – تسمه موتور را تمیز کرده |
- فشار نامتعادل جریان برگشتی مایع خام با فشار تزریق
| علل | راه حل ها |
| خط لوله (مخزن) مسدود شده است | ناخالصی های لوله مخزن مواد اولیه تمیز گردد تا بدون مانع وارد دستگاه تزریق شوند |
| منفذ تخلیه مسدود شده است | مواد جامد را از منفذ تخلیه پاک کنید |
| قطر منفذ تخلیه بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است | قطر منفذ تخلیه را تنظیم کنید تا فشار متعادل شود |
| تغییر وضیعت قطعه پیستون | پیستون را در موقعیت مناسب تنظیم کنید |
- میزان ناپایدار مخزن مواد اولیه
| علل | راه حل ها |
| سرعت موتور تظیم کننده خروجی مواد ناپایدار است | موتور تنظیم کننده سرعت بررسی شود |
| خط لوله مسدود شده است | لوله مایع اصلی را رسوب زدایی کنید |
گردآوری و ترجمه: واحد تولید محتوای گروه صنعتی مکرر
منابع:
دیدگاهتان را بنویسید