کاربرد فوم عایق لوله پلی یورتان

فهرست مطالب

فوم عایق لوله پلی یورتان، شامل دو جزء ایزوسیانات و پلی ال می‌باشد که توسط دستگاه‌های تزریق فشار بالا به فضای بین دو جداره لوله تزریق می‌شود و به عنوان لایه ای عایق، اطراف لوله را فرا می‌گیرد. به این سیستم، Pipe-in-pipe نیز گفته می‌شود.

مایع تزریق شده بعد از چند دقیقه شروع به افزایش حجم می‌کند، منبسط شده و فضای قالب را پر می‌کند و در نهایت یک فوم سخت و سلول بسته را ایجاد می‌کند که به عنوان عایق عالی با عملکرد بالا به منظور کاهش مصرف انرژی کاربرد دارد.

طبق تصویر، فوم پلی یورتان، در اطراف لوله فولادی یا پلاستیکی تزریق می‌شود و یک لایه فوم پلی یورتان سخت ایجاد می‌کند و در نهایت با یک لایه‌ی محافظ بیرونی با چگالی بالا پوشانده می‌شود.

فوم پلی یورتان تزریقی دور لوله (فوم عایق لوله پلی یورتان)، مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارد. همچنین مقاومت حرارتی بالایی داشته و تا دمای 90 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کند. زمان قالب گیری کوتاه و پخت سریع در دمای محیط از ویژگی‌های منحصر به فرد فوم پلی یورتان تزریقی دور لوله یا همان فوم عایق لوله پلی یورتان می‌باشد.

روکش محافظ پلی اتیلن با چگالی بالا به رنگ سیاه، می‌تواند لایه فوم سخت پلی یورتان را از آسیب‌های مکانیکی، خوردگی و رطوبت محافظت کند.

روکش HDPE (High-density polyethylene) به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، دوام بالا، انعطاف پذیری، جلوگیری از یخ زدگی و تحمل گستره دمایی، جزء رایج‌ترین محافظ‌ها برای لوله‌های عایق فوم پلی یورتان می‌باشد که هم در زیرِ زمین (لوله‌های دفنی) و هم در روی زمین کاربرد دارد.

ویژگی‌های فوم تزریقی پلی یورتان دور لوله (فوم عایق لوله پلی یورتان)

کاملا سخت و سلول بسته (بدون وجود هر گونه منفذ)
ضریب انتقال حرارتی پایین (ایجاد عایق با کارایی بالا)
مقاومت در برابر شعله طبق استاندارد DIN 4102 در رده B2
مقاومت شیمیایی بالا (در برابر انواع مواد شیمیایی،حلال‌ها و روغن‌ها)
مقاومت مکانیکی بالا
پایداری ابعادی

مزایای استفاده از فوم تزریقی پلی یورتان به منظور عایق کردن دور لوله (فوم عایق لوله پلی یورتان) نسبت به سایر مواد عایقی

مقاومت بالا در برابر ورود آب، رطوبت و دیگر سیالات
حفظ حرارت داخل لوله
جلوگیری از خوردگی
قابلیت دفن به طور مستقیم در زیرِ زمین یا زیر آب
مقاومت بالا در برابر انواع ضربه‌ها و تنش‌ها
دوام و طول عمر بالا (۳۰-۵۰ سال)
مقرون به صرفه
سهولت تعمیر و نگهداری
دارای چگالی بالا( 40 کیلوگرم بر متر مکعب) (تراکم‌های بالاتر بر اساس نیاز مشتری در نظر گرفته می‌شود)
از بین رفتن فضای خالی و پر کردن تمام منافذ
ایجاد یک عایق همگن با راندمان بالا
چسبندگی بالا به تمام سطوح (پلاستیک، فلز و HDPE)
افزایش مقاومت در محدوده دمایی متغیر( 50- تا +165درجه سلسیوس)
کاهش نویز مرتبط با عملکرد سیستم
افزایش ایمنی
محافظت از لوله
جلوگیری از رشد و گسترش میکروارگانیسم‌ها و …